光學級原料除濕干燥機
標簽：除濕干燥機料斗干燥機吸濕性塑膠雜談
大多數的工程塑料多具有吸濕性，當塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時，即開始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統熱風式料桶烘干機（Hopper Dryer），因為是以帶有濕氣的外氣去干燥塑料，故無法防止塑料繼續(xù)吸收濕氣.
使用除濕干燥機
昆山恒榮機械設備有限公司 王生/ /
具有以下效益:
◆ 可將塑料原料中的水份帶走，以消除氣泡的產生，使產品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀。
◆ 防止不良品的產生與退貨損失，降低廢料的產生?！?/p>
◆ 因為除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來進行除濕工作，故可以縮短烘料時間，節(jié)省工時。
◆ 除濕干燥機的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統，并裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內造成污染，改善工作環(huán)境?！?/p>
一個良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度（Drying Temperature）、干燥時間（Residence time）、風量（Air flow），及露點（Dew point），這四個因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。
◆ 干燥溫度是指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發(fā)變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費?！?/p>
◆ 干燥時間是指原料成型前預干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質或結塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現象。例如:PC/3-4小時，ABS/3-4小時?！?/p>
◆ 風量是帶走原料中水份的*媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現象（over heat）而影響露點的穩(wěn)定性， 風量太小則無法將原料中的水份*帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。
◆ 露點溫度是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結成水珠的溫度，是一種計測氣體干燥（潮濕）程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點溫度就愈低。良好的除濕干燥機露點要能達到-40℃的露點溫度。
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/ 除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，及吸料機。單機式的使用適合于少量多樣的干燥，其優(yōu)點是干燥效率佳，且方便快速換料。
集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數個干燥桶，每個干燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時干燥數種不同的原料，并配合風量調節(jié)閥來控制每個干燥桶的風量。
中央集中供料系統/適合注塑車間的塑料產品生產集中供料與控制，實現了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。系統可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發(fā)生，通過設置中央監(jiān)控臺實現全自動化。
中央集中供料系統/采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠。
另外，可根據用戶需要設計制造供料量超過每小時1000公斤，上料高度超過10米，輸送距離大于100米以上的集中供料系統/，并可應用于出塑料行業(yè)以外的其它行業(yè)中。
技術中央供料系統/介紹
*，迅速發(fā)展的塑膠生產自動化是一種應用十分廣泛的現在先進科學技術。它的發(fā)展水平和普及程度是一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標志。要在競爭日益激烈的市場中立于不敗之地，一個很重要的方面自動化生產能降低人工提高產品合格率，節(jié)約能源減少生產成本，中央供料系統/正是在這種市場需求的背景下發(fā)展成熟起來的。
恒榮公司凝聚集體智慧，團結拼搏、勇于超越，開發(fā)出世界zui高技術的中央供料系統，供料系統的新一輪技術革命，*新時代賦予我們的光榮使命，更是恒榮公司的集體榮耀！
恒榮公司中央供料系統/采用真空變頻輸送方式，通過集中的管路輸送系統將塑料原料從儲料罐輸送到集中干燥區(qū)，然后將干燥后的原料輸送到成型機供料料斗。管路輸送系統采用“一機一管”,“一料一管":或"一料多機",一機多料"的設計方式，保證整個系統運行穩(wěn)定，*堵料的現象發(fā)生。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空氣對干燥好的原料進行輸送，防止干燥后的原料在輸送過程再次吸濕；原料輸送完畢系統會對輸送管路進行余料清理，確保管路內沒有殘留的粒料，確保加入成型機供料料斗的原料的一致性。在輸送過程中，原料中原有的粉塵及輸送過程中產生的微量粉塵會被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
中央供料系統/特色簡要介紹如下：
● 人機界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數可輕松設定，供料系統可擴充，人性化程式控制讓系統使用和維護變得簡潔明了，不再擔心系統使用需要配備專業(yè)人員，切身體會科技帶來的生產了確。
●原料集中儲存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)*分開，成型區(qū)不再使用干燥設備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更安全。
● 集中使用干燥設備，讓干燥筒使用數量降至zui少，保護成型現場工作環(huán)境，降低干燥設備能源消耗。因烘料廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，*改善空氣污染及粉塵污染。
●機臺操作員與原料管理員分工明確，一般公司之分工制度及規(guī)范管理員工。
●*集中粉塵回收系統，清理更便捷、環(huán)保效果躍上新臺階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，并可提升產品品質。
●公司內部高技能的施工隊伍，確保施工進度及工程美觀。
